顎式破碎機簡稱顎破，廣泛應用于礦山、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中，因為破碎的物料硬度大，在作業(yè)中會呈現(xiàn)較強的振動，因而前期的安裝作業(yè)十分的重要，本文共享顎破六大部位的安裝關鍵及注意事項。
一、顎破的裝置關鍵
顎破在裝置破碎機時先需求將破碎機的機架裝置在地基上，然后再將其他的部件按照順序進行裝置。
1、顎破機架的裝置關鍵
在裝置鄂破機架時應將機架和混凝土之間墊上減小振蕩的東西，例如：硬木、橡膠等，機架的裝置在根底上或在木座上的橫向和縱向水平度需求符合設備的裝置要求。在進行機架裝置時，其放置在根底上的橫向和縱向水平度都應小于0.2mm。
2、顎破偏心軸和軸承的裝置關鍵
a、在進行軸和軸承裝置之前，需求將滑動軸承做好研配，再將其放入滑動軸承座中，經過水平儀對其放置的水平度和同軸度進行檢測，假如丈量結果符合要求，再將偏心軸裝置在軸承上，經過在軸頸上涂改紅丹粉來查看軸和軸承之間的合作情況。
b、因軸承在裝置過程中需求運用熱脹冷縮原理，因而加熱工藝必須嚴格控制，針對不同標準、巨細的軸承挑選適宜的溫度進行加熱。顎破軸承外徑為Φ650，內徑為Φ400，歸于大型軸承，在加熱過程中往往加熱不均勻，形成裝置質量下降，因而咱們挑選調轉軸承方向180°對另面從頭加熱，以保證軸承加熱的均勻。
c、裝置過程中要求一同對軸承的對角敲擊，保證軸承平衡地進入偏心軸中，在偏心軸進入動顎過程中，咱們要求用鐵錘擊感動顎，運用彼此效果力將偏心軸裝入動顎中，不損壞偏心軸上的軸承。
d、運用黃油注油器將光滑脂注入動顎中，參加軸承內的光滑脂為其空間容積的50%左右，每3-6個月替換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承光滑充分均勻，軸承在重負荷、高溫效果下得到很好的光滑，延伸顎破軸承的運用壽命。
假如滑動軸承表面高點過多，還需求進行刮研，直到其觸摸面間的高點消失不見，在軸承座和軸承之間涂改一定的光滑油來降低軸的磨損，偏心軸滑動和機架之間的觸摸面積應不小于80%，其間的間隙應當小于0.07mm。
3、顎破連桿的裝置關鍵
以上部分裝置到位后，可以裝置連桿，在連桿裝置之前應當對連桿和所需裝置的位置進行細心的檢查，無問題后將連桿吊起，運用汽油或者是煤油對整個連桿進行清洗，清洗完結后在連桿表面涂改一層油保證其裝置光滑。然后將上軸承、主軸、上軸承及連桿上殼，而后吊起連桿，在連桿上裝上連桿螺栓并擰緊了，如連桿上殼與連桿之間加上襯墊后，其間合作并不緊密形成漏油，應對襯墊進行加工或者是從頭加裝新的襯墊，假如條件答應，可以經過在外部將連桿和主軸零件裝置好后運用行車將整體吊入機架中。
4、顎破肘板的裝置關鍵
松開拉桿繃簧螺母，取下繃簧，用鏈條或鋼絲繩栓在動顎下部，再拉動鋼絲繩，使動顎靠近定顎，此刻肘板會自動落下。舊肘板拆除后，再用鋼絲繩將新肘板拉入肘板座中，使肘板和肘板座緊密觸摸，然后裝上拉桿和繃簧，此刻肘板支在肘板座中，再運用行車拉動鋼絲繩，使動顎靠近定顎，而后肘板會自動掉落，裝置時只需將以上步驟反向重復即可。
5、顎破動顎的裝置關鍵
顎破動顎的裝置，選用事先組裝好的動顎部件進行裝置，先將動鄂部件進行相應的組裝，在地面上先將動顎、動顎軸、活動齒板、肘板墊等組裝完結后，再運用行車或者是吊車將組裝好的部件起吊裝在破碎機的機架里。
關于滑動軸承，破碎，先把滑動軸承研配好，然后放入機架軸承座中，丈量其斜度和同軸度的偏差值。假如在答應范圍內，在軸承和軸頸表面上涂上光滑油，將動顎放到軸承中，一同對滑動軸承裝置的同軸度和斜度進行檢測，運用傾斜度保證在0.2mm，同軸度要小于0.06mm，然后完結關于動顎的裝置。
6、顎破齒板的裝置關鍵
顎破齒板是直接用于破碎礦石的部件，其結構簡略，但因為常常與礦石進行觸摸，齒板是破碎機中磨損快的，是需求常常替換的零件。齒板橫斷面結構形狀有平滑表面和格子型表面兩種，因為其重量較大，需求做成容易替換的結構。
齒板運用螺栓或者是楔塊進行固定，其固定在機架前壁或者是動顎上，且兩者之間的觸摸面必需求平直，不答應有翹現(xiàn)象，假如呈現(xiàn)觸摸有高點，需求及時進行處理。因為機架前壁內側是不加工，所以在定鄂齒板反面與機架前壁之間墊層軟金屬墊片，保證兩者緊密貼合。
二、顎破的裝置注意事項
因為顎破在工作時振蕩較大，應將機器裝置在混凝土根底上，為了減少振蕩、噪聲以及對鄰近建筑物的影響，在破碎機和混凝土根底之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減震材料。
排料口尺寸巨細應按所需求產品粒度進行調整。調整時，應松開螺栓和拉緊繃簧。運用起頂螺栓頂開調整座，插入或抽去相應厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調整座在動顎自重的效果下，緊貼在機架耳座上，一同將墊片組壓攏在一同。此后，調整繃簧預壓力，以保證機器工作時，使推力板與推力板墊緊貼。但預壓力不宜過大，不發(fā)生敲擊聲即可，最后鎖緊調整座。
