在機(jī)制砂生產(chǎn)過程中，制砂機(jī)料口含粉量比較大。這成了很多朋友的困擾，那么這個問題的主要原因是什么呢？我們要如何解決這類問題呢？

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制砂機(jī)

首先介紹下為什么要控制石粉的含量？機(jī)制砂石粉含量是指人工砂中小于0.16mm的顆粒的含量。小于0.08mm的顆?？梢钥醋魇且环N惰性摻合料。石粉含量過多會影響混凝土的強(qiáng)度，密實度等；適當(dāng)?shù)氖酆靠梢愿纳苹炷恋暮鸵仔?，提高混凝土密實性，對提高混凝土的性能有利。國?nèi)很多的大型人工砂石系統(tǒng)大多碾壓石粉含量不足，或者也有的工程用砂石含量超標(biāo)。國內(nèi)很多項目中用砂石料石粉含量要求控制在約6-18%，碾壓混凝土用砂的石粉含量要求控制在約12-22%。

制砂機(jī)出料含粉量大是什么原因？一般受幾個因素的影響：物料的脆性、設(shè)備的類型、入料力度及合理的喂料量、葉輪轉(zhuǎn)速等。

針對含粉量過大的原因，我們一般主要通過工藝設(shè)計的優(yōu)化來解決。具體的話我們可以采取干法篩分、 混合生產(chǎn)、和石粉回收等方法。

1)干法篩分：在二次篩分車間采用干法篩分方式，小于5mm的砂直接經(jīng)過膠帶機(jī)運(yùn)輸進(jìn)入成品砂倉，減少石粉的流失。在篩分過程中，有部分石粉混合在粉塵中流失，再采用收塵裝置加以回收。

(2)混合腔型生產(chǎn)：制砂機(jī)有石打石和石打鐵兩種腔型。采用石打鐵腔型生產(chǎn)的人工砂石粉含量較高，但是耐磨鐵粘磨損較快，成本較高。采用石打石腔型生產(chǎn)的人工砂石粉含量低，因無耐磨鐵粘，成本較低。兩腔型相互結(jié)合，可以合理控制石粉含量。

(53石粉回收：采用石粉回收設(shè)備將方法篩分、脫水生產(chǎn)和干法生產(chǎn)過程中流失的石粉加以回收，再將回收的石粉均勻混合在成品砂倉中。經(jīng)過一段時間的不定期檢查，碎石設(shè)備，石粉含量測試為約10%～15%。

制砂過程中含粉量得到控制，不僅可以增加混凝土的密實度以及性能，還可以減少資源的過度浪費(fèi)現(xiàn)象。