旋回破碎機具有破碎顆粒均勻、效率高、破碎比大等優(yōu)點，在礦山、建材、冶金以及化工等行業(yè)應用廣泛。由于旋回破結構比較復雜，一旦出現(xiàn)故障，檢修時間往往會很長，影響正常生產進度。

日常工作中，操作人員必須熟悉旋回破維護、檢修流程及要點，除了定期大修、中修、小修，每次開機之前檢查零部件及機器整體的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題非要重要。

?

旋回破破碎機結構

（1-橫梁總成；2-主軸銅套；3-主軸吊耳；4-上機架總成；5-主軸總成；6-橫梁總成潤滑系統(tǒng)；7-襯板；8-驅動軸總成；9-偏心齒輪；10-偏心總成；11-油缸總成；12-壓力防塵系統(tǒng)）

1）上部懸掛裝置檢修

懸掛裝置受很大的動載荷，因此要求安裝平穩(wěn)牢固，不能擺動，潤滑良好。破碎機正常運轉時，固定套必須裝牢固，不能有任何松動。

正常時，主軸可以正向也可以反向自轉，但每分鐘不可超過10轉。轉得過快，說明這部分出了故障。當錐形套及固定套磨損嚴重時，動錐沖程減小，顎式破碎機，破碎機的產量就顯著下降，應及時檢修或更換。

2）更換襯板

當襯板厚度磨損三分之二，或磨漏破裂，或者排礦口增大到不能調整時，就需更換機架襯板或破碎圓錐的襯板。

更換襯板時可根據磨損、破裂情況決定更換范圍，大致如下：機架和破碎圓錐襯板同時全部更換；只更換機架或破碎圓錐其中之一的全部襯板；只更換機架、破碎圓錐下部襯板；只更換機架或破損圓錐其中之一的下部襯板；只做局部更換。

更換機架襯板時，如舊襯板很堅固，取不下來，可用瓦斯切割，并將機架內表面清理干凈。襯板背面所澆鑄的混凝土，是用500-600號水泥與沙石，按1：3的比例混合。

澆鑄之前，襯板要打磨干凈，以便混凝土能和它牢固地結合起來。澆鑄完了的混凝土，必須修整，使襯板背面筋面與機架緊貼，并且要等混凝土養(yǎng)護和干了以后才能使用。

更換破碎圓錐襯套前，首先將壓緊螺母松開約15-20mm，然后開動破碎機，帶負荷運轉較短的一段時間，這時應均勻適量地給礦，由專人看管并注意觀察破碎機的情況。

當破碎錐體與襯板的連接破壞以后，便很容易取下襯板。如果用以上方法仍不能將破碎圓錐襯板取下時，就只有用瓦斯將它割掉。切割時應隨時注意不要傷錐體。

舊襯板取下以后，將破碎錐體打磨干凈，然后由下到上依次套上新襯板。下部襯板裝上后，將舊錐體下部的調整圈，使下部襯板與錐體之間保持有1-2mm的間隙。最上面的襯板裝上后，還應先將壓緊螺母裝上，檢查一下壓緊情況，然后再澆鑄鋅合金。

3）偏心軸套的拆卸和安裝

當偏心軸套有嚴重的裂紋，或主軸與偏心軸套內孔之間的間隙大于裝配時的標準間隙的1.5-2倍時，需修理或更換。大、小圓錐齒輪齒厚磨損25%-30%時，需更換齒輪。

檢修時，應首先將油放出，然后由上部吊出偏心軸套（橫梁和動錐已拆出）。卸下之后，要檢查偏心軸套上的巴氏合金，檢查鋼套與機架的緊密性。檢查時，用銅錘或鋁錘敲擊，根據聲音判斷是否正常。

安裝時，各接觸面必須光滑、清洗干凈，巴氏合金套上的毛刺擦傷，應加以修整消除。油溝要清洗干凈，必要時加以研磨并加深油溝。最后必須將下部底蓋裝得很嚴密，以免漏油。

偏心軸套安裝以后，兩個齒輪的外端面必須平齊。齒輪的嚙合間隙應符合前面安裝中提出的要求。無論在拆卸前或安裝后，均應測量齒輪的嚙合間隙。

1）保證正常安裝試車

（1）該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

（2）安裝時應注意主機體與水平的垂直。

（3）安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

（4）按設備的動力配置電源線和控制開關。

（5）檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

2）機器的維護

（1）軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好.

本機器的主要注油處：轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面。

（2）新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查。

（3）注意機器各部位的工作是否正常。

（4）注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

（5）放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

（6）軸承油溫升高，應立即停車檢查原因及時消除。

（7）轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

日常使用過程中，正確操作，細心的觀察機器的工作狀態(tài)，有問題及時處理，定期大修、中修、小修，這樣才能有效延長使用壽命，提高設備性能。